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涂装VOCs废气处理解决方案

发布时间:2018-11-17  浏览:761次  字号:  

依据汽车涂装消费工艺,涂装废气主要来自于喷涂、枯燥过程。所排放的污染物主要为工业废气处理设备:喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,枯燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的局部,其成分与所运用的涂料分歧。有机溶剂主要来自于涂料运用过程中的溶剂、稀释剂,绝大局部属挥发性排放,其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发作源为喷漆室、晾干室、烘干室。2、汽车消费线废气处置办法2.1烘干过程有机废气的管理计划电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,合适采用燃烧的办法停止处置。中央除尘设备目前烘干过程常用的废气处置措施有:蓄热式热力氧化技术(RTO)、蓄热式催化熄灭技术(RCO)、TNV回收式热力燃烧系统2.1.1蓄热式热力氧化技术(RTO)蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)是一种用于处置中低浓度挥发性有机废气的节能型环保安装。适用于大风量、低浓度,适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时,RTO安装不需添加辅助燃料;净化率高,两床式RTO净化率能到达98%以上,三床式RTO净化率能到达99%以上,并且不产生NOX等二次污染;涂装流水线哪家好全自动控制、操作简单;平安性高。蓄热式热氧化器采用热氧化法处置中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、熄灭室和控制系统等组成。主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床经过换向阀交交换向,将由熄灭室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气,蓄热床采用陶瓷蓄热资料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在熄灭室熄灭发作氧化反响,生成二氧化碳和水,得到净化。典型的两床式RTO主体构造一个熄灭室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成(见下图)。该安装中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%;伸缩房价格处置有机废气时不用或运用很少的燃料。优点:在处置大流量低浓度的有机废气时,运转本钱十分低。缺陷:较高的一次性投资,熄灭温度较高,不合适处置高浓度的有机废气,有很多运动部件,需求较多的维护工作。2.1.2蓄热式催化熄灭技术(RCO)蓄热式催化熄灭安装(RegenerativeCatalyticOxidizer简称RCO)直接应用于中高浓度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有机废气净化。RCO催化燃烧设备处置技术特别适用于热回收率需求高的场所,也适用于同一消费线上,因产品不同,废气成分经常发作变化或废气浓度动摇较大的场所。特别适用于需求热能回收的企业或烘干线废气处置,可将能源回收用于烘干线,从而到达节约能源的目的。蓄热式催化熄灭管理技术是典型的气-固相反响,活性炭环保箱其本质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂外表的吸附作用使反响物分子富集于催化剂外表,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反响的停止,进步了氧化反响的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250~300℃)发作无焰氧化熄灭,氧化合成为CO2和水。并放出大量热能。
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